一文了解轻质碳酸钙是什么及用途

增加产品体积、降低成本 ；

改善加工性能（如调节黏度、流变性能、硫化性能）；

提高尺寸稳定性，补强或半补强；

提高印刷性能；

提高物理性能（如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽）等

轻质碳酸钙生产工艺

轻质碳酸钙的生产工艺有很多种：

（1）碳化法、（2）纯碱氯钙法、（3）苛化碱法、（4）联钙法、      （5）苏尔维法。

我国主要采用碳化法，将石灰石原料燃烧成生灰石和二氧化碳，再加水消化生石灰，生成石灰乳，然后再通入二氧化碳，石灰乳生成碳酸钙沉淀，碳酸钙沉淀经脱水，干燥，冷却，粉碎，过筛，即制得轻质碳酸钙。

主要化学反应

1.石灰石煅烧反应

2.生石灰消化反应

CaO+ H2O→Ca(OH)2

3.碳酸化反应

Ca(OH)2+ CO2→CaCO3+ H2O

碳化法工艺流程

目前，国内绝大部分沉淀碳酸钙生产厂均以石灰石为原料、无烟块煤或粉煤为燃料，按一定比例、一定粒度，在半机械化或铁皮机械化立窑中煅烧，生石灰经过筛、挑选后,在化灰机或化灰池中加70℃以上热水进行消化反应，制成石灰乳，再经滚筛或曲流池、三级旋液分离器除渣后制取精浆液，待碳化。

石灰窑顶引出CO2含量在25%以上的窑气，经惯性除尘器、喷淋塔、泡沫或填料塔等三级除尘降温后，进入压缩机或罗茨风机，压缩升压送碳化塔。精制石灰乳由泵打入碳化塔内,液位高度3.5～10m(因窑气压力不同而高度不同)，停止打液，开启碳化塔底部窑气进气阀。窑气自碳化塔底部鼓泡向上，CO2同精浆液中Ca(OH)2进行碳化反应，生成CaCO3沉淀。

当碳酸化反应终止后,关闭窑气进气阀，停止碳化。打开碳化塔底部放浆阀，放到稠厚池，停留1～2h后，稠液经高位机槽进入离心机，进行固液分离。滤液去滤液池，部分送消化作为化灰水补充，部分经沉淀后排放。滤饼经粉碎机粉碎后，送入回转干燥机干燥，干粉经筛粉机或风选机筛分除渣分级，产品经包装机包装，待销。

活性碳酸钙制造工艺

活性沉淀碳酸钙制造工艺，分干法及湿法改性处理工艺两种。湿法改性工艺产品质量好，活性剂用量少；但遇水解或不溶于水的改性剂,则须采用干法改性工艺。

湿法改性处理工艺，是在制造沉淀碳酸钙工艺中,于碳化塔后增加湿法处理工艺设备,制造活性沉淀碳酸钙。

干法改性处理工艺，是在制造沉淀碳酸钙工艺中，於干燥后增加干法处理工艺设备，制造活性沉淀碳酸钙。轻钙生产正常后，从罗粉机筛分的合格粉体，定量输入混合机中。开启混合机,蒸汽加热至90～110℃ ,按要求均匀加入活化剂。活化1h后，待粉体表面完全包覆,打开卸粉阀,放入冷却贮槽,降温后进入气流振动筛系统,筛分、包装。

实验表明，同厂家生产的轻钙，随着碳酸钙沉降体积的增大, 试样的力学性能提高, 当轻质碳酸钙沉降体积大于2.7mL/g 时, 试样综合力学性能较好。