如何降低轻质碳酸钙的吸油值?

如何降低碳酸钙的吸油值?

（1）控制颗粒形貌

对于轻质碳酸钙(或纳米轻质碳酸钙)来说，其吸油值高低和生产工艺有很大关系。在对颗粒形貌没有特殊要求的情况下，可采用晶型控制剂，调控碳酸钙的晶型和比表面积，从而降低其吸油值。

（2）控制细度和粒度分布

细度要适当，并非越细越好，粒径分布也要因需而定。

对于一般产品应用，如果碳酸钙细度和粒度分布要求不高，可适当选用粒度分布差距较大的混合产品，这样小粒子会进入大粒子的空隙，堆积相对紧密，吸油量也会减小。

对于高质量产品应用，细度高、粒度分布窄的碳酸钙有助于提高制品性能，这时候就需要通过表面改性来解决吸油值的问题。

（3）表面改性

表面改性是降低粉体吸油值的重要手段。碳酸钙经过表面改性后，聚集态颗粒减少，分散度提高，颗粒间空隙减少，同时改性分子对碳酸钙表面的覆盖又使颗粒内的空隙减小，而且这一覆盖还改变了碳酸钙的表面性能，使其表面极性减弱，颗粒间摩擦力变小，润滑性变得更好，故堆积得更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。

专利《一种可显著降低碳酸钙吸油值的表面改性剂配方》中提到，将聚乙二醇、三乙醇胺和氨基硅油三种表面改性剂进行复合；然后将复合表面改性剂加热至50~95℃，按碳酸钙粉体质量的一定比例加入连续式粉体表面改性机中对碳酸钙进行表面改性。改性后的平均粒度(D50)5~10μm的重质碳酸钙粉体，对DBP的吸收值可以由改性前的0.26mL/g~0.30mL/g降低到0.13mL/g~0.17mL/g。

4种表面改性剂降低重质碳酸钙填料吸油值的强弱顺序为氨基硅油-804>聚乙二醇-200>三乙醇胺>一缩二乙二醇；同种改性剂，其用量不同时，吸油值不同，一般改性剂用量越大，吸油值越低;

采用氨基硅油-804改性剂且用量为1.00%时，改性样品的吸油值最低，达到0.115mL/g，改性后样品的热稳定性最好，热分解温度为325℃。